מוצר קו ייצור צינור PPR מבוא

תהליך ייצור צינורות PPR
חומרי גלם + MasterBatch → ערבוב → האכלת ואקום → ייבוש חומר גלם → חומר מוחץ בורג יחיד → חומרון קו צבע → עובש ספירלה → גודל שרוול → ריסוס עיצוב ואקום קופסה → ריסוס קירור מים
כיצד לפתור בעיות שנתקלו במהלך ייצור צינורות PPR
1. ישנם סימני חריכה על פני הצינור . הסיבות האפשריות הן שהטמפרטורה של גוף המכונה או הראש גבוה מדי; הראש והפילטר לא מנוקים; יש זיהומים בכדוריות; היציבות התרמית של חומרי הגלם היא ירודה או שהייציב התרמי מעט מדי; מכשיר בקרת הטמפרטורה נכשל .
2. ישנם פסים שחורים על פני הצינור . הסיבות האפשריות הן שטמפרטורת הראש גבוהה מדי והמסנן לא מנקה .
3. פני הצינור משעממים . יתכן שטמפרטורת המוות נמוכה מדי או גבוהה מדי .
4. ישנם קמטים על פני הצינור . יתכן שהטמפרטורה סביב המות אינה אחידה; מי הקירור חמים מדי; המתיחה איטית מדי .
5. הקיר הפנימי של הצינור מחוספס . יכול להיות שטמפרטורת מוט הליבה נמוכה; טמפרטורת הגוף נמוכה מדי; טמפרטורת הבורג גבוהה מדי .
6. ישנם סדקים בקיר הפנימי של הצינור . יתכן שלחומר יש זיהומים; טמפרטורת מוט הליבה נמוכה מדי; טמפרטורת הגוף נמוכה; מהירות המשיכה מהירה מדי .
7. הקיר הפנימי של הצינור אינו אחיד . טמפרטורת הבורג עשויה להיות גבוהה מדי; מהירות הבורג מהירה מדי .
8. יש בועות על הקיר הפנימי של הצינור . החומר עשוי להיות לח .
9. עובי קיר הצינור אינו אחיד . המות וייתכן כי המוות הליבה לא יתיישר; טמפרטורת הראש אינה אחידה; המשיכה אינה יציבה; האוויר הדחוס אינו יציב .
10. הצינור כפוף . עובי הקיר של הצינור עשוי להיות לא אחיד; הטמפרטורה סביב הראש אינה אחידה; חריץ קירור הראש ומרכז החיתוך המשיכה אינם מיושרים; החורים בשני קצוות חריץ הקירור אינם קונצנטריים .
11. המוצר הוא שביר . מידת הפלסטיזציה של הגוף עשויה להיות לא מספיקה; מהירות הבורג מהירה מדי; טמפרטורת הראש נמוכה מדי; צמיגות השרף גבוהה מדי .
12. התכווצות האורך או הרוחבי של הצינור עשויה להיות גדולה . ההבדל הרדיאלי בין שרוול הגודל לקוטר הפנימי של המת עשוי להיות גדול (רוחבי); מהירות המשיכה גבוהה מדי (אורכי) .
{{0 זרה